2024-01-11
El acero de silicio, también conocido como acero eléctrico o acero de laminación, es un tipo de acero con una estructura organizativa especial y propiedades magnéticas utilizado en la producción de equipos eléctricos. Por lo general, tiene dos formas: acero de silicio no orientado y acero de silicio orientado. Cada variante posee propiedades únicas que satisfacen necesidades específicas dentro del ámbito eléctrico. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre el acero de silicio no orientado y el acero de silicio orientado? Este artículo tiene como objetivo proporcionar una comprensión integral de ambos, destacando sus definiciones y explicando las diferencias clave entre los dos.Aunque ambos parecen similares, existen muchas diferencias entre ellos en cuanto a definición, proceso de producción, contenido de silicio, rendimiento, aplicación, color, costo, etc. Veámoslos uno por uno.1. DefiniciónEl acero de silicio no orientado, también llamado acero de silicio no orientado (NGO), es un tipo de acero eléctrico que carece de orientación de grano controlada y tiene un contenido muy bajo de carbono.Por el contrario, el acero de silicio orientado, también conocido como acero eléctrico orientado al grano, es un tipo de material magnético altamente organizado y con una dirección preferida de alineación magnética. Además, el acero de silicio orientado también se puede subdividir en dos categorías: acero de silicio orientado ordinario (CGO) y acero de silicio orientado de alta inducción magnética (Hi-B). El acero de silicio orientado de alta inducción magnética es una tira de acero de una sola orientación, utilizada principalmente para fabricar varios tipos de bobinas de choque, transformadores y otros componentes electromagnéticos en instrumentos electrónicos.2. Contenido de silicioAunque ambos son aceros de silicio laminados en frío, su contenido de silicio es diferente. El contenido de silicio del acero de silicio orientado es mayor que el del acero de silicio no orientado.Nombre Contenido de silicioAceros de silicio no orientados laminados en frío 0,5%-3,0%Aceros de silicio orientados laminados en frío Por encima del 3,0%3. Proceso de fabricaciónEn pocas palabras, el acero de silicio no orientado tiene requisitos de proceso de producción relativamente más bajos que el acero de silicio orientado.El proceso de producción del acero de silicio no orientado sigue estos pasos:Pre-desulfuración del hierro fundido, desulfuración secundaria mediante la adición de fundente Ca0+CaF o elementos de tierras raras y calcio durante la soplada del convertidor. El acero fundido en ebullición se descarburiza mediante tratamiento al vacío y luego se desulfura aún más. Se selecciona ferrosilicio con bajo contenido de titanio y circonio para la aleación.Sin embargo, el acero de silicio orientado se funde en un convertidor de oxígeno. El lingote se somete a laminado en caliente, normalización, laminado en frío, recocido intermedio y laminado en frío secundario hasta el espesor final, y luego se somete a recocido de descarburización y recocido a alta temperatura. Finalmente, se recubre con una capa aislante.4. Estructura de granoLos granos del acero de silicio orientado están dispuestos de manera ordenada, mientras que los granos del acero de silicio no orientado están dispuestos de manera desordenada.5. RendimientoEn comparación con el acero de silicio no orientado, el acero de silicio orientado tiene una menor pérdida de hierro, propiedades magnéticas direccionales más fuertes, permeabilidad magnética alta superior y características de baja pérdida en su dirección de laminación.6. AplicaciónDebido a sus diferentes características de rendimiento, también existen diferencias en sus usos.El acero de silicio orientado se utiliza principalmente en transformadores de alta eficiencia, amplificadores magnéticos y grandes sistemas de distribución de energía donde es necesario minimizar las pérdidas nucleares. Su naturaleza direccional asegura que el flujo magnético fluya eficientemente, aumentando la eficiencia general de estos dispositivos eléctricos.Por el contrario, el acero de silicio no orientado encuentra sus aplicaciones en motores eléctricos, generadores y transformadores más pequeños, donde la dirección del flujo magnético cambia con frecuencia y la isotropía magnética se vuelve ventajosa.7. ColorA simple vista, podemos observar que:El color del acero de silicio orientado es blanco apagado, mientras que el acero de silicio no orientado es de color metálico.Consejos útiles: ¿cómo distinguir el acero de silicio orientado y el acero de silicio no orientado?Hay dos formas para su referencia.1. Observación visual: sus colores son claramente diferentes. Puedes distinguirlos directamente a simple vista.2. Plegado a mano: toma un pequeño trozo de acero de silicio y dóblalo dos veces con las manos. Si desprende escoria blanca o se rompe, es acero de silicio orientado. El acero de silicio no orientado es difícil de romper.8. MagnetismoUna de las principales diferencias entre el acero de silicio orientado y el acero de silicio no orientado radica en sus propiedades magnéticas. El acero de silicio orientado suele tener una permeabilidad magnética más alta y una menor pérdida en el núcleo que el acero de silicio no orientado debido a su orientación de grano controlada. Esto significa que el acero de silicio orientado es más eficiente en la conversión de energía eléctrica en energía mecánica, lo que es esencial en transformadores de alta eficiencia y otros equipos eléctricos de alto rendimiento.9. CostoEn términos de costo y disponibilidad, el acero de silicio no orientado suele ser más asequible y más fácil de obtener que el acero de silicio orientado. El proceso de producción del primero es menos complejo, lo que lo convierte en una opción rentable para diversas aplicaciones eléctricas. Sin embargo, cuando la eficiencia y el rendimiento son críticos, el último se convertirá en una opción preferida, a pesar de su mayor costo y disponibilidad limitada.En conclusiónEn conclusión, tanto el acero de silicio orientado como el no orientado desempeñan roles indispensables en el ámbito de la ingeniería eléctrica. Aunque ambos están hechos de acero de silicio, difieren en su definición, contenido de silicio, propiedades, proceso de fabricación, aplicaciones, estructura de grano, color, costo, etc. Pero cada tipo ofrece sus ventajas distintivas, lo que permite a los ingenieros seleccionar la variante más adecuada para sus requisitos de aplicación específicos, y lograr un equilibrio entre rendimiento, costo y eficiencia. Espero que este artículo sea útil. Si tienes alguna pregunta, no dudes en contactarnos en cualquier momento.
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