¿Cómo probar la calidad del aceite del transformador?

El aceite de transformador es un componente crucial en los sistemas eléctricos, especialmente en los transformadores. Tiene múltiples propósitos, incluida la disipación de calor, el aislamiento eléctrico y la protección contra la corrosión. Sin un aceite de transformador de alta calidad que cumpla estas funciones esenciales, los transformadores serían propensos a fallas prematuras. Problemas de mantenimiento costosos Por lo tanto, probar la calidad del aceite del transformador es primordial para garantizar el funcionamiento confiable y la longevidad de los transformadores en los sistemas eléctricos. Aquí se exploran varios métodos sobre cómo probar la calidad del aceite del transformador, incluidas las pruebas y procedimientos clave. para buscar.

1. Prueba de rigidez dieléctrica

Mida la capacidad del aceite para resistir tensiones eléctricas sin descomponerse.

Procedimiento

Preparación de la muestra: Recoja una muestra de aceite de transformador en un recipiente limpio y seco.

Equipo de prueba: Utilice un probador de rigidez dieléctrica (por ejemplo, ASTM D877 o D1816).

Prueba: Coloque la muestra de aceite en el probador y aplique un voltaje que aumente gradualmente hasta que se produzca la rotura. Registre el voltaje al que se produce la rotura. La rigidez dieléctrica típica debe ser de al menos 30 kV para el aceite nuevo.

Interpretación del resultado: El voltaje al que se produce la ruptura se registra como rigidez dieléctrica. Un valor más alto indica mejores propiedades de aislamiento.

2. Prueba de contenido de agua

Determine la cantidad de agua presente en el aceite, que puede afectar significativamente sus propiedades aislantes.

Procedimiento

Preparación de la muestra: Utilice un recipiente limpio y seco para recoger la muestra de aceite.

Método de prueba: Utilice un valorador Karl Fischer (ASTM D1533) o un analizador de humedad.

Pruebas: Mida el contenido de humedad en el aceite. El contenido de agua debe ser inferior a 300 ppm para aceite nuevo.

Interpretación del resultado: El contenido de agua se expresa en partes por millón (ppm). Lo ideal es que el aceite de transformador tenga menos de 50 ppm de agua.

3. Análisis de gases disueltos (DGA)

Identifique los gases disueltos en el aceite, que pueden indicar posibles fallas dentro del transformador.

Procedimiento

Recolección de muestras: Recoja una muestra de aceite del transformador.

Método de prueba: Utilice cromatografía de gases para analizar los gases disueltos (p. ej., hidrógeno, metano, etano, etileno, acetileno, monóxido de carbono y dióxido de carbono).

Pruebas: Analice el aceite en busca de gases disueltos como hidrógeno, metano, etileno, acetileno y monóxido de carbono. Utilice el análisis de gases disueltos (DGA) para identificar fallas potenciales (por ejemplo, descarga parcial, sobrecalentamiento).

Interpretación de resultados: Compare las concentraciones de gases con las pautas de diagnóstico de fallas establecidas (por ejemplo, IEEE C57.104). Los niveles elevados de ciertos gases pueden indicar sobrecalentamiento, formación de arcos o fallas de aislamiento.

4. Análisis de furano

Mida la concentración de compuestos de furano, que son subproductos de la degradación del aislamiento del papel.

Procedimiento

Preparación de muestras: Recoja una muestra de aceite de transformador.

Método de prueba: Utilice cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC) para analizar el contenido de furano.

Interpretación de los resultados: Niveles más altos de furanos indican degradación del aislamiento del papel, lo que puede provocar fallas en el transformador.

5. Prueba del número de ácido

Mida la acidez del aceite, que puede indicar oxidación y degradación.

Procedimiento

Preparación de muestras: Recoja una muestra de aceite de transformador.

Método de prueba: Utilice métodos de titulación (ASTM D974) para determinar el índice de acidez.

Interpretación del resultado: Un índice de acidez más bajo indica una mejor calidad del aceite. Normalmente, un índice de acidez superior a 0,1 mg de KOH/g puede indicar la necesidad de reemplazar el aceite.

6. Prueba de punto de inflamación

Determinar la temperatura a la que el aceite puede encenderse, indicando su seguridad y estabilidad.

Procedimiento

Preparación de muestras: Recoja una muestra de aceite de transformador.

Método de prueba: Utilice un probador de punto de inflamación (ASTM D92 o D93).

Prueba: Caliente la muestra de aceite y registre la temperatura a la que se enciende. El punto de inflamación debe ser de al menos 135 °C para el aceite nuevo.

Interpretación del resultado: Un punto de inflamación más alto indica una mejor estabilidad térmica. El aceite de transformador generalmente debe tener un punto de inflamación superior a 140 °C (284 °F).

7. Prueba de color y apariencia

Proporcionar una evaluación visual del estado del aceite.

Procedimiento

Observación de la muestra: Inspeccione la muestra de aceite en busca de color y claridad a simple vista o use el microscopio para inspeccionar el aceite en busca de partículas, cambios de color u otros signos de degradación.

Interpretación de los resultados: El aceite transparente y de color claro indica buena calidad. El aceite oscuro o turbio puede sugerir contaminación o degradación.

Otros métodos comúnmente utilizados para probar la calidad del aceite de transformador

1. Prueba de viscosidad: Mida la viscosidad del aceite a temperaturas específicas (generalmente 40 °C y 100 °C). Compare los resultados con las especificaciones del fabricante.

2. Análisis del contenido ferroso: extraiga las partículas ferrosas del aceite y analícelas para determinar su tamaño, forma y composición. Un alto contenido ferroso puede indicar desgaste interno o corrosión.

3. Prueba de tensión interfacial: Mida la tensión interfacial entre el aceite y el papel aislante. La tensión interfacial debe ser de al menos 25 mN/m para aceite nuevo.

4. Pruebas de contaminación bacteriana: Cultive muestras para detectar la presencia de bacterias. Utilice tratamientos antifúngicos y antibacterianos adecuados si es necesario.

5. Prueba de resistencia de aislamiento: Mida la resistencia de aislamiento entre el aceite y tierra. La resistencia de aislamiento debe ser alta, generalmente superior a 100 MΩ para aceite nuevo.

¿Por qué son importantes las pruebas de calidad del aceite de transformador?

La prueba del aceite del transformador es crucial por varias razones:

– Determinar las propiedades eléctricas esenciales del aceite de transformador.

– Identificar si un determinado aceite es adecuado para un uso futuro.

– Detectar si se necesita regeneración o filtración.

– Reducir los costos de aceite y mejorar la vida útil de los componentes.

– Prevenir fallos prematuros y maximizar la seguridad

Conclusión

Garantizar la calidad del aceite de transformador es fundamental para mantener sistemas eléctricos eficientes y evitar costosas interrupciones. Al utilizar diversos métodos de prueba, como análisis de gases disueltos, pruebas de rigidez dieléctrica, análisis de furanos e inspecciones visuales, los profesionales pueden monitorear y evaluar de manera proactiva el estado del aceite de transformador. .

Estas pruebas no solo ayudan a identificar problemas potenciales desde el principio, sino que también ayudan a extender la vida útil de los transformadores mediante intervenciones de mantenimiento oportunas. Invertir tiempo y recursos en probar la calidad del aceite de los transformadores demuestra un compromiso con la excelencia operativa y la confiabilidad dentro de la infraestructura eléctrica.