Acero al silicio de grano orientado
Acero al silicio de grano orientado

Acero al silicio de grano orientado

Contenido de silicio : 3%
Proceso de manufactura : laminación en caliente/laminación en frío
Aplicaciones : Industrias energéticas, eléctricas y militares.
Entrega rápida
Orientación técnica
Seguro de calidad
Precio competitivo
Servicios personalizados
Servicio en línea las 24 horas
Introducción:

El acero al silicio de grano orientado, también conocido como acero al silicio GO, es una aleación de acero eléctrico de alta calidad diseñada para tener una estructura cristalina altamente orientada, que permite propiedades magnéticas mejoradas en una dirección específica. Esta orientación de grano única permite que el acero al silicio GO se exhiba. bajas pérdidas en el núcleo, alta permeabilidad magnética y excelente densidad de flujo magnético, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la eficiencia energética y el rendimiento son primordiales.

Según las propiedades magnéticas, el acero al silicio de grano orientado también se puede dividir en acero al silicio de grano orientado común (CGO) y acero al silicio de grano orientado de alta inducción magnética (Hi-B).

¿Cómo se fabrica el acero al silicio de grano orientado?

La producción de acero al silicio de grano orientado implica una serie de pasos de fabricación especializados para lograr la orientación de grano y las propiedades magnéticas deseadas.

1. Fusión y fundición : las materias primas, incluidos el silicio y el hierro, se funden juntas para formar la aleación de acero y se moldean en placas. Estas placas suelen tener entre 8 y 10 mm de espesor.

2. Laminación en caliente : las losas fundidas se recalientan y pasan por una serie de laminadores en caliente para lograr el espesor y la orientación del grano deseados.

3. Recocido : después del laminado en caliente, se somete a recocido: implica calentar el acero a una temperatura específica y luego enfriarlo lentamente para aliviar las tensiones internas, ablandar el material y optimizar aún más la orientación de su grano. las propiedades magnéticas deseadas del acero al silicio GO.

4. Laminación en frío : el acero recocido luego se lamina en frío para reducir aún más su espesor y mejorar el acabado de su superficie. También ayuda a refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades magnéticas del material.

5. Recocido final : el paso de recocido secundario sigue al laminado en frío. Este proceso de recocido final está diseñado para lograr las propiedades magnéticas deseadas, incluida una alta permeabilidad magnética y una baja pérdida del núcleo.

6. Revestimiento aislante : se aplican revestimientos aislantes a la superficie del acero al silicio de grano orientado para evitar la formación de corrientes parásitas y mejorar la eficiencia general de los dispositivos electromagnéticos.

Parámetro:

Tipo Calificación Espesor

(mm)

Densidad Teórica

(kg/dm3)

Valor de pérdida del núcleo P17/50 (W/kg) Inducción magnética B8(T)
Común B23G110 0,23 7,65 1.1 1.8
B23G120 1.2 1.8
B27G120 0,27 7,65 1.2 1.8
B27G130 1.3 1.8
B30G120 0.3 7,65 1.2 1.8
B30G130 1.3 1.8
B30G140 1.4 1.8
B35G135 0,35 7,65 1.35 1.8
B35G145 1,45 1.8
B35G155 1,55 1.8
Alta inducción magnética B23P090 0,23 7,65 0,9 1,87
B23P095 0,95 1,87
B23P100 1 1,87
B27P095 0,27 7,65 0,95 1,88
B27P100 1 1,88
B27P110 1.1 1,88
330P100 0.3 7,65 1 1,88
B30P105 1.05 1,88
B30P110 1.1 1,88
B30P120 1.2 1,88
B35P115 0,35 7,65 1.15 1,88
B35P125 1.25 1,88
B35P135 1.35 1,88
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